| 产品规格︰ | UV硅油/UV离型剂/UV不干胶/紫外线离型剂/紫外光离型剂/
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| 产品优点︰ | ◇UV紫外光辐射固化体系涂料和油墨用高性能树脂、添加剂、改质剂、光引发剂、紫外线吸收剂等。
紫外固化离型剂分为两种： 阳离子型、自由基型
为什么要选用紫外固化：
1、热固化会导致基材的温度升高，所以不适用于热敏性基材，比如：OPP,PVC
a.国内客户可以用热固化生产PET和PE离型材料，但对基材耐温性要求高，所以导致成本增加。
b.热固化无法生产PVC和OPP型离型材料，而这两种材料的成本则较其他薄膜或格拉辛纸便宜。
c.目前欧美约有80多条紫外固化生产线，其占据了离型纸的高端市场（比如卫生材料，电子绝缘包装）。
d.由于紫外固化对基材要求低，并且不需要加热，所以生产总成本降低。
2、紫外固化生产速度高，可达到900米/分钟，适合订单量大的企业。
3、紫外固化产品的质量稳定性高，废品率极低。
4、紫外固化离型材料离型力可调范围大，适应性强。
阳离子型 和 自由基型对比：
自由基紫外固化 阳离子紫外固化
光引发剂成本 较便宜 很贵
光引发剂毒性 无毒性 可能有（视不同引发剂）
基材 无限制 碱性基材不适用
已催化体系使用寿命 很长 有局限
剥离值 范围广 有局限
后固化 无 有
阻湿剂 不需要 可能需要
氮气保护 需要 不需要
* 自由基型总体生产成本低于阳离子型，并且基材选择面广。其缺点在于需要投资氮气保护装置。故适合于生产量较大的用户。
国内应用厂商：欧美着名离型材料和标签的生产商选用
如何评价紫外光固化离型剂的性能：
1、固化能力：是否完全固化
2、离型力： 是否达到预期离型力要求
3、耐刮擦能力：离型剂是否与基材有良好的附着力
* 其基本测试方法依据FINAT（全球胶粘剂协会）测试方法。 （可向我们索取测试方法资料）
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